产品名称：智能电机故障诊断仪电容相角测

一、瑞德RUIDE-MT04C智能电机故障诊断仪产品概述：

瑞德RUIDE-MT04C智能电机故障诊断仪在功能上新增了相角检测和倍频检测等**的测试方法，从而使仪器的确诊率大为提高，适用范围也从三相绕组扩大到单相绕组、直流绕组及电容器的检测诊断。仪器采用了带自动背光的液晶显示器作数字显示，显示结果更清晰，使用更方便。仪器外型美观大方，携带方便。绝缘检测的电压也从原先的500伏提高到1000伏，更符合电机绝缘检测的要求。

RUIDE-MT04C瑞德电机故障检测仪应用了“I/F”法技术，即：对于纯感性线圈，电源电压U不变的条件下，电源频率（F）加倍，电流（I）将减半；通过这一方法可以快速、准确地判断电机绕组品质及各相间平衡情况。同时兼有对地绝缘测量、功率因数角、电容测试等功能，又可以通过电缆线进行远距离测量，从而对电机进行综合测试，从根本上解决了目前在电机故障判断上的猜测行为。

适用于任何型号的单相、三相交流电机、直流电机、变压器、发电机的绕组和单个线圈及电容器的故障检测。

检测内容包括线圈绕组间和绕组对外壳的绝缘，绕组本身的匝间短路、开路，三相绕组的平衡和绕组、电容器的相角等。

二、瑞德RUIDE-MT04C电机故障检测仪技术指标：

1、适用范围：电感：0.28mH～1.8H；电容：100μF～60nF；阻抗：3～1000Ω；相角：0～90°；绝缘：0～∞；

2、信号源：频率：100、300、900、2400Hz 四档；*大输出：6V、500mA；

3、绝缘测试电压：1000V；

4、供电电压：12V DC（可充电镍镉电池组）；

5、尺 寸：210mm×120mm×43mm；

6、重 量：约650g；

7、环境温度：－10 ℃～40℃；相对湿度不大于80%

五、瑞德RUIDE-MT04C电机故障检测仪基本操作方法：

所有测试操作需在切断电源的状态下进行，允许在控制开关端通过动力电缆遥测，*大距离不超过60米。对接有电容器单相电机来说，必须断开电容器与绕组的连线。

测试所得的读数，除绝缘电阻为有量纲值外，其余均为相对读数，因此，做好电机正常参数的档案记录，供故障检测时作对照基准是很有必要的。

1、三相电机定子绕组的检测

三相电机的定子绕组一般都是平衡的，因此宜用相平衡法检测。

（1）相阻抗平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O ），接上测试线，校零，即按住校零键，直至显示值为零，然后换相，并直接读取仪器的示值，各相的读数应接近零，若读数大于5，则需进一步测转子。

（2）相角平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O ），接上测试线，校零，测相角并记下读数，作参考。测试线换相以同样的方法测其它相的相角。三相的相角读数应接近。若相角的读数很小，而三相又很不平衡，则读数小的一相可能有匝间短路。

（3）相倍频阻抗平衡检测。

先任选一相作参考相（△时取A－B，Y时取A－O）接上测试线，校零，按倍频测试键，记下读数，作参考。测试线换相，以同样方法测其它相的倍频阻抗。三相的倍频阻试线换相，以同样方法测其它相的倍频阻抗。三相的倍频阻抗读数应接近。若倍频阻抗读数很低，三相又很不平衡，则读数小的相绕组可能有匝间短路。

2、单相绕组的检测

（1）倍频检测。

绕组两端接上检测线，先校零。然后按倍频键，读数应接近-50，若数值很小则应更换信号频率，再校零，测倍频。若读数一直很小，则可能有匝间短路。

（2）相角检测。

近90，若很小则应另选信号频率，再校零，测相角。若读数绕组两端接上检测线，先校零。然后按相角键读数应接一直很小，则可能有匝间短路。

3、电机转子检测

（1）绕线转子可以同定子绕组一样，用倍频检测、相角检测的方法判断绕组的匝间短路。检测线可接在转子的滑环上。对三相转子绕组也可以用相平衡法检测。

（2）鼠笼转子可以在定子绕组上进行，把检测线接在某一相上（△时选A－O，Y时选A－B），校零，然后不按任何键，用手慢慢转动转轴，显示值应为零或上下稍有波动。若波动幅度大于10时，表示转子有早期故障；若波动幅度大于30时，表示转子有严重故障。

注：有些电机转子设计成非平衡型的，应区别对待。

4、直流电机检测

（1）励磁绕组可用倍频检测法诊断匝间短路。测前应松开连接电枢绕组的电刷，若可能，应单独检测每一个励磁绕组。若不可能，可对所有励磁绕组串联检测。好的绕组读数应在-50～-15间。由于直流绕组的匝数较少，因此读数可能偏小。*好能对照电机正常时的档案记录参数。若与正常参数差5，则可能是早期匝间短路；若差10以上，则是严重匝间短路。

（2）转子绕组可在电刷两端进行平衡检测。把检测线接在电刷上，校零，然后不按任何键，缓慢转动转轴，读数应在零上下波动。若读数幅值大于10，则转子有故障。

注：若转子的电刷多于一对，则应用绝缘材料把非测试电刷对与换相器隔离。绝缘材料可用0.4毫米的环氧玻璃纤维板，剪成每边比电刷宽1.6毫米的形状，插入电刷与换相器之间。

5、绝缘检测

检测线插在1000V两孔内，红线插＋，黑线插－。

（1）绕组对金属外壳。红线接绕组一端，黑线接外壳，按绝缘检测键，读数为绝缘电阻值。大于1999时，仅*高位显1。大于250时，OK灯亮。

（2）绕组对绕组。两检测线分别接不相连的两绕组的一端，按绝缘检测键，读数为绝缘电阻值。大于1999时，仅*高位显1。大于250时，OK灯亮。

注：大部分电机，在1000V冷态测试时，绝缘值不应低于1000KΩ。

6、电容器检测

检测电容器时，先断开电容器与其它器件的连线，并使电容器放电以免电容器带有高压，损坏仪器。然后用倍频检测或相角检测法作判断。

（1）倍频检测：把检测线接在电容器两端，校零，按倍频检测键，显示值应接近100。若太小，则可能是电容器漏电。

（2）相角检测：把检测线接在电容器两端，校零，按相角检测键，显示值应接近90。若太小，则可能是电容器漏电。

注：电容器可测范围为50nF～100μF。

七、瑞德RUIDE-MT04C电机故障检测仪附录：

1、检测原理

1）平衡检测

平衡检测是测量信号电源在绕组中产生的电流，用自动校零的方法把此电流值设定为标准值，然后用同样的工况去测其它绕组，获得相对百分比偏差值，此偏差值小于5%时可认为绕组是良好的。

2）倍频检测

对于一个绕组,其阻抗与所加信号的频率成正比。于是，信号源的频率提高一倍，流过绕组的电流减为一半。若在基频条件下把测得的电流值设定为标准值，在倍频条件下，理想值应为－50％。好的绕组应在－50％～－15％左右。

对于一个电容器，其阻抗与所加信号的频率成反比。于是，信号源的频率提高一倍，流过电容器的电流增加一倍。若在基频条件下把测得的电流值设定为标准值，则在倍频条件下，理想值应为100％。好的电容器应在90％～100％左右。

3）相角检测

交流信号加在绕组上，流过绕组的电流比电压滞后一个角度，称为相角。对纯电感，相角为90°。好的绕组应在35°～80°左右。

交流信号加在电容器上，流过电容器的电流比电压超前一个角度，称为相角，对纯电容,相角为90°。好的电容器应接近90°。

4）绝缘检测

1000伏的电压通过取样电阻，加到被测器件两端，测量被测器件两端的压降，即可得到被测器件的绝缘电阻。